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1.精細化廠房集中電源集中控制型應急照明系統主要設備選擇及布置

精細化廠房集中電源集中控制型應急照明系統由應急照明控制器、集中電源裝置、應急照明燈具及疏散指示組成。集中電源裝置工作輸入電壓采用 AC220V，輸出電壓DC24V/36V，輸出回路不超過 8 路。每個集中電源裝置額定輸出功率不大于 5kVA，燈具總功率大于 5kVA 的系統，應分散設置集中電源，設置在電氣 豎井內的集中電源額定輸出功率不應大于 1kVA。

依據規范要求，非火災狀態下，系統主電源斷電后的燈具應急點亮時間 0.5h。蓄電池組的初裝容 量需要增加 0.5h，以保證主電斷電期間發生火災仍能滿足應急照明時間。

以某精細化工生產廠房為例，該廠房局部 3 層，兩個封閉疏散樓梯，占地約 98m321m，設有兩個防 火分區，包含潔凈區域和非潔凈區域。部分區域涉及環己烷、異丙醇、乙醇等危險物料，屬爆炸性氣體 環境危險區，潔凈區域設置了火災自動報警聯動控制系統。

       項目選用集中電源集中控制型系統，系統組成如下圖所示。

1.1 系統選擇及燈具布置

依據規范該廠房消防應急照明和疏散指示系統應采用集中控制型應急照明與疏散指示系統?？紤]本廠房環境為腐蝕性、爆炸危險性環境，自帶蓄電池燈具難以維護并且相應的防爆燈具產品較少，車間選 用集中電源型系統。

A型集中電源選型

1.1.1 廠房消防應急照明設計

廠房層高小于 8 米，選用 A 型消防應急燈具。規范要求“疏散走道低水平照度不低于 1.0lx，樓 梯間、前室或合用前室低水平照度不低于 5.0lx"。潔凈區疏散走道為非防爆區，選用非防爆型潔凈 A 型應急照明燈，安裝高度 2.5 米，安裝間距約 8 米。非潔凈區疏散走道為爆炸危險區域，選用防爆型 A 型應急照明燈，距地 2.5 米壁裝，安裝間距約 7 米。疏散樓梯間及前室 選用防爆型 A 型應急照明燈，吸頂安裝，樓梯間休息平臺上方各布置一盞。

A型應急照明燈具選型

1.1.2廠房疏散指示系統設計

依據規范要求，廠房安全出口應設置安全出口標志燈，疏散走道及其轉角處距地面高度 1.0m 以下的墻面或地面上設置燈光疏散指示標志燈，燈光疏散指示標志的間距不大于 10m；在走道轉角區，不應 大于 1.0m。在安全出口設置 A 型安全出口標志燈，門上 0.2 米壁裝。樓梯間各樓層設置樓層標志燈。疏散走道安裝 A 型疏散指示燈，距地 0.6 米壁裝，安裝間距不大于 10 米，轉角處不大于 1 米。照明燈具選擇依據防爆電氣設備的級別和組別不應低于該爆炸性氣體環境內爆炸性氣體混合物的 級別和組別的原則，廠房內設備防爆等級不低于 ExdIIAT3。車間為重腐蝕性環境，車間內電氣設備防 腐等級 F2，防護等級 IP65。潔凈區選用潔凈型應急照明和疏散指示燈。

A型應急標志燈具選型

1.2 系統供電及線路敷設

本廠房兩個防火分區各設一臺集中電源裝置，集中電源裝置設置在潔凈區非防爆區內，選用非防爆型設備。以防火分區一為例，防火分區一設置應急照明燈共 44 盞，設置疏散指示、安全出口燈、樓層 指示燈共 30 盞。根據計算,集中電源的容量應大于 405VA，參考樣本，應急照明集中電源技術參數見下表 ，車間選用 A-D-0.75KVA-A200L 集中電源裝置。集中電源裝置電源引自防火分區內電源箱。

A型集中電源選型

應急照明燈具采用 WDZN-RYJSP-2*2.5mm2 型二總線供電及通信。潔凈區配電線路穿不銹鋼管敷 設在技術夾層或夾道內，且應有防止灰塵和細菌進入措施；非潔凈區配線穿鍍鋅鋼管沿屋頂及墻面明敷。配線鋼管外刷防火漆保護。配線鋼管穿越不同區域的墻孔洞應采非燃燒性材料嚴密堵塞，同時爆炸危險區內鋼管每隔一定距離堵塞一次。

2 結論

精細化工廠房生產過程中涉及的物料一般具有腐蝕性、有毒性、易燃易爆等特性，所以火災發生的危險性更高，應急照明和疏散指示系統的合理設計與應用是在事故時保證人員安全疏散的可靠手段。本文結合實例，分析了精細化工車間應急照明和疏散指示系統類型的選擇與控制、主要設備的選型與布置，以及系統的供電與線路敷設，既要滿足標準規范的要求，也要貼合生產場所的實際特征。